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防腐鋼管防腐涂層厚度不均是怎么造成的
1．在防腐層涂敷前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對(duì)鋼管預(yù)熱后進(jìn)行表面預(yù)處理，鋼管預(yù)熱溫度為400C~600C。表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到“涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)”G聵規(guī)定的Sa21/2級(jí)的要求，錨紋深度達(dá)到50μm~75μm。鋼管表面的焊渣毛刺等應(yīng)清理干凈。2.。表面預(yù)處理后，應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈，并附止涂敷前鋼管表面受潮、生銹或三次污染。表面預(yù)處理過的鋼管應(yīng)在4h內(nèi)進(jìn)行涂敷；超過4h或鋼管表面返銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面預(yù)處理。
3。預(yù)處理后的鋼管旋轉(zhuǎn)著通過中頻感應(yīng)加熱圈將鋼管加熱至合適的涂敷溫度，環(huán)氧粉末涂料均勻地涂敷到鋼管的表面。
4。聚乙烯和粘膠劑的涂敷可采用縱向擠出工藝或側(cè)向纏繞工藝。公稱直徑大于500mm的鋼管，宜采用側(cè)向纏繞工藝。
5�？v向擠出工藝是已加熱的鋼管（2PE）或已加熱并噴涂粉末涂料的鋼管（3PE）通過一臺(tái)涂膠擠出機(jī)的模頭和一臺(tái)聚乙烯擠出機(jī)的模頭，從而在鋼管外表面涂敷一層熔融的粘膠劑和一層熔融的聚乙烯。采用縱向擠出工藝模頭離鋼管較近，涂敷在鋼管上的粘膠劑和聚乙烯溫度較高，冷卻后收縮較大，使粘膠劑、聚乙烯和鋼管緊密地粘結(jié)在一起。采用縱向擠出工藝時(shí)，焊縫兩側(cè)不應(yīng)出現(xiàn)空洞。
6。側(cè)向纏繞工藝是鋼管旋轉(zhuǎn)著通過中頻感應(yīng)加熱圈加熱，有二臺(tái)擠出機(jī)不斷地?cái)D出熔融的粘膠劑薄膜帶和熔融的聚乙烯薄膜帶，粘膠劑和聚乙烯薄膜帶從側(cè)向纏繞在旋轉(zhuǎn)著前進(jìn)的已加熱的鋼管（2PE）或鋼管的環(huán)氧粉末涂料（3PE）外。采用側(cè)向纏繞工藝時(shí)，應(yīng)確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯完全輥壓密實(shí)工防止壓傷聚乙烯層表面。采用側(cè)向纏繞工藝塑膠層的壁厚差小。
7。聚乙烯涂敷后，應(yīng)用水冷卻至鋼管溫度不高于600C，隨著聚乙烯冷卻后收縮，使粘膠劑、聚乙烯和鋼管緊密地粘結(jié)在一起。
8．防腐層涂敷完成后，應(yīng)除去管端部位的聚乙烯層。管端預(yù)留長(zhǎng)度為100~150mm，且聚乙烯層端面應(yīng)形成小于或等于300的倒角。
三基層鋼管：基層鋼管是按GB/T9711“石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件”和2APISpec5L“輸送管規(guī)范”進(jìn)行生產(chǎn)的。鋼管可以是無縫鋼管、直縫埋弧焊鋼管、螺旋縫埋弧焊鋼管、直縫高頻焊接鋼管，并經(jīng)焊縫熱處理。鋼管口徑可以從DN15-DN1200，外徑從￠21.3-￠1219，鋼管壁厚從2.8-31.8mm,試驗(yàn)壓力可以從4.8MPa-20.7MPa,鋼管都經(jīng)過嚴(yán)格的橫向拉伸試驗(yàn)、縱向拉伸試驗(yàn)、焊接接頭拉伸試驗(yàn)、焊接接頭延性試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、斷裂韌性試驗(yàn)、金相栓驗(yàn)、靜水壓試驗(yàn)、無損檢驗(yàn)。鋼級(jí)可采用B（即L245）、X42（即L290）、X52（即L360）、X60（即L415）、X70（即L485）。鋼級(jí)L485中485指總伸長(zhǎng)應(yīng)力為485MPa。
四接口焊接：
1．基管連接處采用焊接，焊接按GB50236“現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”執(zhí)行。壁厚相同的管子、管件組對(duì)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過管壁厚度的10%，且不大于1mm。
2．管道、管件組對(duì)時(shí)，坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，坡口及其兩側(cè)10mm內(nèi)的油漆、銹斑、毛刺等應(yīng)清理干凈；
3．管道、管件組對(duì)點(diǎn)固焊的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一致。點(diǎn)固焊的點(diǎn)焊長(zhǎng)度宜為10~15mm，高度為2~4mm，且不應(yīng)超過管壁厚度的2/3。點(diǎn)固焊的焊肉如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。
4．焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合GB50236“現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”
3PE防腐鋼管防腐層厚度標(biāo)準(zhǔn)
五．焊縫處防腐
1．管體焊接接頭的外覆層可以采用帶膠水的熱縮聚乙烯帶，采用噴燈烘烤后熱縮聚乙烯帶收縮，形成聚乙烯包覆層緊緊地包裸在鋼管的外表面。熱收縮套表面應(yīng)平整，無皺折、無氣泡、無燒焦炭化等現(xiàn)象；熱收縮套周向應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。每一個(gè)補(bǔ)口均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查。檢漏電壓為15kV。若有針孔，應(yīng)重新補(bǔ)口并檢漏，直至合格。補(bǔ)口處的熱收縮套的剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于50N/cm。
2．外覆防腐層也可采用聚脲噴涂在焊縫處的外表面。市場(chǎng)上聚脲多用于地坪和防水涂層，我們把聚脲用于鋼管內(nèi)襯和外覆，鋼與聚脲結(jié)合強(qiáng)度非常好，聚脲的耐腐蝕性又非常好。聚脲是近10年來繼高固體份涂料（如無溶劑環(huán)氧）、水性涂料、光固化涂料、粉末涂料（如PE粉末）和三層結(jié)構(gòu)涂層（如3PE、3PP）等材料和涂裝技術(shù)之后，新研發(fā)出來的一種性能優(yōu)、無溶劑、無污染、快速固化的新型防腐材料和新型涂裝技術(shù)。
聚脲在高溫下呈液態(tài)，分為A組分和R組分，A組分為端NCO基團(tuán)的半預(yù)聚體，R組分由端基聚醚胺鏈基和助劑等組成，在A、R組分通過雙組分反應(yīng)噴射成型專用設(shè)備噴涂到常溫的鋼管壁撞擊混合，并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，快速膠凝成涂層。因被噴涂的鋼管不需加熱，故可以在安裝現(xiàn)場(chǎng)施工，可噴涂在管內(nèi)壁、管外壁和焊縫部位。聚脲涂層有優(yōu)質(zhì)的防腐蝕、耐老化、抗腐損及很強(qiáng)的附著力和機(jī)械強(qiáng)度，使用壽命可達(dá)30年以上。聚脲雙組分，固體份含量100％，無溶劑、無污染，管道內(nèi)壁涂聚脲涂層，其固化后對(duì)所承運(yùn)介質(zhì)無任何污染，符合健康、安全、環(huán)保要求。聚脲涂層具有優(yōu)良的抗大氣環(huán)境因素侵襲和抗紫外線照射能力，適用于管體外表面涂覆，涂層不失色、不失效。聚脲可據(jù)要求配制不同顏色涂層，且長(zhǎng)期不退色，可達(dá)到良好的裝飾效果。
tpep防腐鋼管防腐結(jié)構(gòu)為：聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護(hù)層又稱三層pe/pp。歡迎新老客戶光臨采購(gòu),3PE防腐鋼管涂層也就是（三層聚乙烯防腐涂層），是將歐洲的2PE防腐層和北美廣泛使用環(huán)氧粉末防腐鋼管涂層（FBE)巧妙的結(jié)合起來而產(chǎn)生的一種新的防腐鋼管涂）170～250um,第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。管徑范圍Φ60～Φ1420，壁厚范圍2.5-18mm之間，這是比較不錯(cuò)的防腐方法，該生產(chǎn)線包括鋼管傳輸系統(tǒng)，表面處理系統(tǒng)，管體除塵系統(tǒng)，鋼管加熱系統(tǒng)，靜電噴涂系統(tǒng)，涂敷系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、端切系統(tǒng)、液壓及氣動(dòng)系統(tǒng)，檢測(cè)系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等。
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